重介淺槽分選機鏈條使用中存在的問題

 

　　2002年以來,彼德斯根據市場形勢進行了改擴建,以全重介工藝實現了原煤的全入選,其中塊煤重介洗選的核心設備采用了淺槽重介質分選機。自投入運行以來,彼德斯根據使用情況對此分選機不斷改進,使其在運轉可靠性、維護檢修量、工藝性能等方面均取得了良好的效果。但是在重介淺槽分選機鏈條使用中也存在一些問題，主要有以下3點。

 

　　(1)鏈速過高,整個導軌、鏈條、鏈輪等運轉件磨損過快,節距變長后易出現脫鏈、跳鏈故障,使用周期短,配件投入高。同時,刮板在刮除槽內沉物的同時,懸浮液帶走量較高,槽內懸浮液的擾動劇烈,造成強渦流,影響分選。

 

　　(2)刮板運行一段時間后,易于彎曲變形,迫使兩條滾子鏈間距縮短,造成脫鏈跑斜等故障。鏈板脫介孔直徑為10mm,孔徑小且分布不合理,隨沉物帶走的懸浮液得不到及時脫除,大量介質刮出分選槽進入介質凈化回收系統,增加了密度控制系統操作的難度。

 

　　(3)頭輪及尾輪組合中鏈輪是易損件,根據原組合設計,在更換鏈輪時,需要把軸承、座體等部件依次拆下才能更換鏈輪,檢修拆卸量大、時間長,拆裝同時易損傷部件。

 

　　實踐證明,彼德斯對MZC-16型淺槽重介質分選機的改進是可行的,改進后的分選機運行可靠,故障率低,檢修方便。希望對大家有所幫助。