重介淺槽分選機在工作中有哪些注意事項？

重介淺槽分選機是一種基于阿基米德原理的*重介質分選設備，廣泛應用于煤炭、礦石等物料的分選。其通過密度差異實現物料分離，具有處理量大、分選精度高、適應性強等特點。但在工作過程中，需注意以下關鍵事項以確保安全、*運行：

一、操作前準備與檢查

1. 設備狀態確認
   • 檢查分選槽、刮板輸送機、升降裝置等關鍵部件是否完好，無磨損、變形或裂紋。
   • 確認電機、減速機、鏈條等傳動部件潤滑良好，無異常噪音或振動。
   • 檢查刮板鏈的張緊度，避免過松導致卡鏈或過緊增加磨損。
2. 介質系統檢查
   • 確保重介質懸浮液（如磁鐵礦粉與水的混合液）密度符合工藝要求（通常1.3-1.8 g/cm³），通過密度計實時監測并調整。
   • 檢查介質泵、管道、閥門是否暢通，無泄漏或堵塞。
   • 確認介質回收系統（如磁選機、濃縮機）運行正常，避免介質流失導致成本增加。
3. 給料系統準備
   • 檢查給料機、入料溜槽是否暢通，避免大塊物料或雜物卡堵。
   • 確保入料粒度符合設備要求（一般≤150mm），超限物料需預先破碎。

二、運行中監控與調整

1. 密度控制
   • 持續監測分選槽內介質密度，通過補加水或添加介質粉調整至設定值。
   • 避免密度波動過大（±0.05 g/cm³以內），否則會影響分選精度。
2. 液位管理
   • 保持分選槽液位穩定，過高可能導致精煤溢出，過低則影響分選效果。
   • 通過調節溢流堰高度或補水量控制液位，確保物料充分懸浮。
3. 刮板輸送機運行
   • 監控刮板鏈速度（通常0.5-1.5 m/min），避免過快導致介質翻滾或過慢引起沉料。
   • 定期檢查刮板鏈是否跑偏、跳齒，及時調整張緊裝置。
4. 排料控制
   • 精煤和尾煤的排料口需保持暢通，避免堵塞導致分選效率下降。
   • 通過調節排料閘板或變頻器控制排料速度，與給料量匹配。
5. 介質循環與回收
   • 確保介質循環系統（如泵、管道）壓力穩定，避免介質斷流或沖擊。
   • 定期檢查磁選機回收效率，防止介質粉隨尾煤流失。

三、安全防護與應急措施

1. 個人防護
   • 操作人員需佩戴安全帽、防塵口罩、耳塞等防護裝備，避免介質粉塵或噪音傷害。
   • 禁止在運行中清理分選槽或刮板鏈，需停機并切斷電源后作業。
2. 設備保護
   • 安裝過載保護裝置，防止電機因卡鏈或堵料燒毀。
   • 設置液位、密度超限報警，及時干預異常工況。
3. 應急處理
   • 遇突發停電或設備故障時，立即啟動備用電源或手動排料，防止槽內物料沉積。
   • 介質泄漏時，迅速關閉閥門并清理，避免污染環境。

四、維護與保養

1. 日常維護
   • 每班清理分選槽內積煤和雜物，防止刮板鏈磨損。
   • 檢查鏈條、軸承等易損件溫度，異常時及時潤滑或更換。
2. 定期檢修
   • 每季度對刮板鏈、傳動齒輪進行*檢查，更換磨損部件。
   • 每年清洗介質管道，防止磁鐵礦粉結垢堵塞。
3. 介質管理
   • 定期檢測介質粉磁性含量（通常≥95%），低于標準時需補充新介質。
   • 控制介質水分（≤5%），避免結塊影響分選效果。

五、工藝優化建議

1. 參數匹配
   • 根據物料性質（如密度、粒度）調整介質密度和刮板速度，優化分選效率。
   • 通過試驗確定*佳液位高度，平衡分選精度與處理量。
2. 智能化改造
   • 安裝在線密度計、液位計和自動控制系統，實現參數實時調節。
   • 集成物聯網技術，遠程監控設備運行狀態，提前預警故障。

總結

重介淺槽分選機的穩定運行需從操作規范、安全防護、維護保養三方面綜合管理。通過嚴格監控密度、液位、刮板速度等關鍵參數，結合定期檢修和智能化改造，可顯著提升分選效率、降低運行成本，并延長設備使用壽命。